Por Emilia Vexler (Clarín iEco)
Se viene los de $ 200, $ 500 y $ 1.000. En lugar de próceres
tendrán animales y peluches, pero ¿serán
más resistentes?
Que se pegan. Que se rompen. Que se "lavan" o
destiñen. Que cada vez los falsifican mejor. Frases frecuentes que usamos los
argentinos para referirnos a ellos, los billetes, cuando no hablamos de
inflación. En los próximos meses comenzarán a circular los de $200, $500 y, en
2017, llegará el de $1000. Ya sabemos todo sobre el yaguareté, la ballena al
revés y los peluches. Pero ¿Cómo se fabrican los billetes? Desandar el camino
que hacen hasta nuestros bolsillos permitirá entender su deterioro permanente.
Paso a paso
Las toneladas de papel -hecho de fibra de algodón (90
gr/m2)- son provistas a Casa de Moneda por el Banco Central de la República
Argentina (BCRA) que, a su vez, las importa principalmente de Brasil y, en
menor medida, de Alemania, España y Francia. Las tintas de seguridad también se
adquieren en el exterior. La producción promedio de Casa de Moneda es 250.000
billetes por hora y el proceso productivo depende del valor que se quiera
imprimir.
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| El billete de $ 500, con el yaguareté y el peluche,
ingresará al circuito económico a partir de junio. |
"Cada denominación tiene distintos elementos de
seguridad asociados -marcas de agua localizadas, moldeadas, multitonales y
tridimensionales-, que hacen diferir las etapas y procesos de producción, así
como también las técnicas gráficas de impresión que se utilizan para cada
valor", explican a Clarín desde la Casa de Moneda.
La fabricación de los pesos argentinos tiene 5 etapas
esenciales (por motivos de seguridad, los funcionarios no detallaron a Clarín
aspectos de los billetes nuevos que pudieran ayudar a su falsificación y
pusieron como ejemplo el de $100 de Evita):
1- Sobre el formato “hoja en blanco”, el proceso comienza
con una impresión serigráfica, lo que posibilita la incorporación de medidas de
seguridad como la “impresión en tinta magnética ópticamente variable combinada
con un efecto dinámico”. En otras palabras, de ese elemento de seguridad
visible, brillante y fácil de detectar a simple vista cuando se inclina el
billete y se percibe un progresivo cambio de color verde al azul.
2- Se imprime en offset registrando en forma perfecta los
dibujos en el anverso y reverso y también se logra la impresión de fondos
incluyendo el "iris" de seguridad (no se pueden publicar detalles).
3- Se le otorga al billete un relieve característico,
perceptible al tacto, que “se encuentra en los textos, en el número del valor
del billete, imágenes y en la identificación para no videntes”. Este proceso se
llama impresión calcográfica.
4- Una máquina numeradora clasifica las hojas, “hace
inspección de ambos lados y permite verificar la numeración”. Todo online.
5- Se llega al proceso de corte que lleva también “el
control óptico de posición y permite incrementar la capacidad y calidad de
terminación”. Esa misma máquina faja por centena, arma el millar y envasa (con
el característico termosellado) los billetes.
¿Cuánto le cuesta al Estado fabricar billetes?
Quizás sea la pregunta obligada de los más curiosos. Pero
no hay buenas noticias para ellos. "El costo de cada billete tiene directa
relación con las medidas de seguridad y la cantidad de billetes emitidos por cada
especie", responden desde Casa de Moneda, ante la imposibilidad legal de
dar detalles sobre el costo de impresión. “De acuerdo a las capacidades
productivas, está dentro de los valores internacionales para la
industria", se animan a decir.
Volviendo al inicio, el papel
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| La ballena franca austral (Eubalaena australis) en el
billete de $200 que comenzará a circular en septiembre. |
El llamativo deterioro de nuestros billetes se debe a que
están hechos de fibra de algodón, lo que obliga a la reimpresión periódica de
nuevos pesos. “En términos de duración,
si comparamos los billetes de polímero (como se fabrican en Australia, Brasil,
y Canadá, entre otros países), con los de fibra de algodón, los primeros duran
entre dos y tres veces más que los nuestros (mayor resistencia al desgaste y a
la suciedad)”, detallan en Casa de Moneda y agregan que “las desventajas del polímero son: un mayor costo,
por su composición y proceso productivo, mayores problemas en su manipulación
-son mucho más rígidos y resbaladizos y
su manejo termina siendo más incómodo- y mayores dificultades en el proceso de
destrucción de los billetes”.
El papel de fibra de algodón, que también se usa en Estados
Unidos y en algunos países de Europa, es cuestionado en todo el mundo por no
dejar esa "huella verde" en su producción. En Argentina, un único proyecto
de ley que ingresó en 2012 al Congreso -por entonces firmado por la diputada
del Movimiento Popular Neuquino, Olga Guzmán- propuso la emisión de billetes de
polímero con orientación biaxial (plástico) en reemplazo del papel.
“No se está evaluando en este momento ningún proyecto en
particular sobre el uso de billetes de polipropileno (pólímero), aunque nunca
dejamos de estudiar todas las alternativas disponibles en el mercado y las
experiencias recogidas en otros países”, dicen al respecto desde el Central. Al
parecer, la novedad de los billetes que se vienen sólo quedará en el diseño.
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